Høy tetthet Ceramsite
Høytetthetskeramsitt refererer til en spesialisert type lettvektsaggregat produsert gjennom en sintringsprosess med høy temperatur.
Sammensatt hovedsakelig av naturlig forekommende mineraler eller industrielle biprodukter, viser keramsittaggregater en unik cellulær eller vesikulær struktur, noe som resulterer i en kombinasjon av lav bulktetthet og høy mekanisk styrke. Vanlige bruksområder for keramsitt med høy tetthet inkluderer blant annet formulering av høyytelsesbetong, isolasjonsmaterialer og filtreringsmedier. Allsidigheten og de karakteristiske egenskapene til keramsitt med høy tetthet gjør den til en uvurderlig ressurs i ulike bransjer, alt fra sivilingeniør og konstruksjon til miljøledelse og utover.
-
![Ytelsesproppants]()
YtelsesproppantsI prosessen med olje- og gassutvinning, etter fraktureringsbehandling av høyt lukketrykk og mineralavsetninger med lav permeabilitet, må væske injiseres inn i berggrunnen for å overskride...Mer -
![Fracking proppant]()
Fracking proppantEt fracking-proppant er et fast materiale, typisk sand, behandlet sand eller menneskeskapte keramiske materialer, designet for å holde en indusert hydraulisk fraktur åpen, under eller etter en...Mer -
![Ceramsite Sand]()
Ceramsite SandCeramsite sand, også kjent som keramisk sand, er et granulært materiale laget av høykvalitets bauxitt, kull og andre naturlige råvarer. Produksjonen innebærer sintring av disse materialene ved...Mer -
![Ceramsite Sand]()
Ceramsite SandGir høy bruddledningsevne og levetid for dype olje- og gassbrønner. Høy massetetthet. Den er egnet for frakturering av dype brønner og høytrykksreservoarer. Tre typer sikting standard...Mer -
![Fracking proppant]()
Fracking proppantProppemiddel med lav knusehastighet over et bredt trykkområde. Gir høy bruddledningsevne for dype olje- og gassbrønner. Volumtettheten er moderat. Den er spesielt egnet for olje- og gassbrønner...Mer -
![Ytelsesproppants]()
YtelsesproppantsGi høy strømningskapasitet for olje- og gassbrønnstimulering. Den gir høy bruddledningsevne for middels dype olje- og gassbrønner. Bulkdensiteten er lik spesifikk vekt og kvartssand. Ideell...Mer
Fordeler med High Density Ceramsite
Forbedret strukturell integritet
Keramsitt med høy tetthet gir overlegen mekanisk styrke sammenlignet med tradisjonelle lette tilslag. Denne egenskapen gjør det mulig å lage betong og andre komposittmaterialer med forbedret bæreevne og holdbarhet, noe som gjør dem ideelle for strukturelle applikasjoner der spenst er avgjørende.
Termisk isolasjon
Til tross for sin økte tetthet, beholder keramsitt fortsatt utmerkede varmeisolasjonsegenskaper. Den porøse strukturen til keramsitt med høy tetthet reduserer varmeoverføringen, noe som gjør den til et egnet tilsetningsstoff for byggematerialer beregnet på å forbedre energieffektiviteten og opprettholde stabile innvendige temperaturer.
Akustisk isolasjon
Porøsiteten til keramsitt med høy tetthet bidrar også til dens akustiske isolasjonsevne. Innlemming av keramsitt i byggematerialer kan bidra til å dempe lydoverføringen, og forbedre komforten og privatlivet til bygninger.
Bærekraftig miljø
Keramsitt med høy tetthet kan produseres ved bruk av resirkulerte materialer som flyveaske, slagg og andre industrielle avfallsprodukter. Denne bruken av avfallsmaterialer sparer ikke bare naturressurser, men reduserer også deponiavfall og fremmer en sirkulærøkonomisk tilnærming til materialbruk.
hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Selskapet er forpliktet til utvikling, promotering og anvendelse av nye slitesterke materialer, nye teknologier og nye produkter, og har etablert langsiktige samarbeidsforhold med harbin kjele, dongguo, dongfang elektrisk, wuxi huaguang, sichuan kjele, etc.
Våre produkter
Keramsittproppant med høy tetthet og høy styrke, keramsittproppant med lav tetthet og høy styrke, middels tetthet og høystyrke keramsittproppant, keramsittproppant med ultralav tetthet og høy styrke.
Produksjonsmarkedet
Zheng nai petroleums fraktureringsproppantprodukter er fullt ut i samsvar med standardene til fraktureringsforsuringssenterets proppant-evalueringslaboratorium ved langfang-grenen av Kinas petroleumsutforsknings- og utviklingsforskningsinstitutt, det amerikanske stim-lab og det britiske frac-tech-laboratoriet.
Vårt sertifikat
Produktytelsen har nådd det internasjonale ledende nivået og bestått american petroleum institute apiq1-sertifisering. Laboratoriet til henan zhengnai nye materialer co., ltd. Har bestått det nasjonale laboratoriet akkreditering cnas sertifisering.
Lav tetthet og lett vekt
Bulkdensiteten til keramsitt er mindre enn 1100 kg/m³, vanligvis 300-900 kg/m³. Tettheten til betong laget av keramsitttilslag er 1100-1800 kg/m³, og den tilsvarende trykkfastheten til betongen er 30-40 mpa. Keramiske korn kjennetegnes ved sitt harde utseende og mange mikroporer i interiøret. Disse mikroporene gir keramsittens lysegenskaper. Tettheten til no. 200 keramsittbetong er ca. 1600 kg/m³ mens den for vanlig betong med samme etikett er så høy som 2600 kg/m³ med en forskjell på 1000 kg/m³.
Isolasjon, varmeisolasjon
På grunn av sin indre porøsitet har keramsitt gode varmeisolasjonsegenskaper. Den termiske ledningsevnen til betong som er forberedt med den er generelt {{0}}.3~0.8w/(mK), som er 1~2 ganger lavere enn vanlig betong. Derfor har keramsittbygg et godt termisk miljø.
God varmebestandighet
Keramiske korn har utmerket brannmotstand. Vanlig keramsittbetong eller keramsittbetongblokk kombinerer varmekonservering, jordskjelvmotstand, frostmotstand og brannmotstand, spesielt er brannmotstanden mer enn fire ganger større enn vanlig betong. For samme ildfaste periode er tykkelsen på keramsittbetongplate 20 % tynnere enn vanlig betong. I tillegg kan keramsitt også brukes til å forberede ildfast betong med ildfasthet under 1200 grader. Keramsittbetong kan opprettholde 85 % av styrken ved romtemperatur ved 650 c. Styrken til vanlig betong er bare 35%~75% ved romtemperatur.
God seismisk ytelse
Keramsittbetong har god seismisk ytelse på grunn av sin lette vekt, lave elastisitetsmodul og gode deformasjonsmotstand. Under tangshan-jordskjelvet i 1976 var fire keramsitt-betongplater bygget i tianjin i utgangspunktet intakte og kunne brukes som vanlig. Og et betydelig antall mur- og betongbygg rundt dem har blitt skadet i varierende grad. Selv om dette er relatert til bygningsstruktursystemet, er den utmerkede seismiske ytelsen til keramsittbetong også en viktig årsak. I 1976 skjedde et kraftig jordskjelv med styrke 9 i feliuli, Italia. Statistiske data viser at skaderaten for bygninger i teglbetong er 40 %-60 %, for hule murbygninger med rammestruktur er 33 %, og for bygninger i keramsittbetong er bare 5 %. Den seismiske ytelsen til keramsitt kan sees fra dette.
Lavt vannopptak, god frostbestandighet og holdbarhet
Keramsittbetong er overlegen vanlig betong i syrebestandighet, alkalikorrosjon og frostbestandighet. Styrketapet på no. 250 keramsittbetong i løpet av 15 fryse-tine-sykluser er mindre enn 2 %. I 1996 gjennomførte de aktuelle avdelingene tester på keramsittbetongprosjekter bygget i Kina siden 1985. Resultatene viser at stålstengene i prefabrikkerte og plassstøpte, innendørs og utendørs ikke er korrodert. Den målte karboniseringsdybden er generelt mindre enn 30 mm, og den senere styrken kan fortsette å øke. Det kan sees at keramsittbetong er et godt byggemateriale og bør brukes mye.
Utmerket ugjennomtrengelighet
I følge mange tester er ugjennomtrengeligheten til keramsittbetong bedre enn for vanlig betong. Ved å ta 20mpa keramsittbetong og vanlig betong som eksempler, er ugjennomtrengelighetsindeksen for vanlig betong b6, og den for keramsittbetong kan nå b18 til b25. I 1970 bygde tianjin en lufttett passasje (dybde 3m, grunnvannsnivå 0,9m) med keramsittbetong på 20mpa. Det ble ikke observert lekkasje under inspeksjonen i 1980. Ningbo bygde to 20 mpa hamstringsbåter i keramsittbetong (bærekapasitet 80t), som hadde jobbet på vann i 13 år og aldri hadde sett lekkasje. Derfor er keramsittbetong et av de utmerkede byggematerialene for dam- og underjordisk konstruksjon.
Påføring av High Density Ceramsite
Lette konstruksjonsapplikasjoner
I byggebransjen har den lette naturen til keramsittsand blitt en game-changer. Bruken i lettbetong og prefabrikerte betongprodukter har vunnet popularitet på grunn av dens lave tetthet og utmerkede isolasjonsegenskaper. Innlemming av keramsittsand reduserer den totale vekten av betongkonstruksjoner uten at det går på bekostning av styrken, noe som gjør den ideell for bruksområder der vekt er en kritisk faktor.
Forbedring av jordkvaliteten i landbruket
Ceramsite sand har funnet en verdifull anvendelse i landbruket, spesielt i jordforbedringsprosjekter. Når det blandes med jord, forbedrer keramsitt vannretensjon og drenering, og fremmer optimale forhold for plantevekst. Dens porøse struktur gir bedre lufting av jorda, forhindrer vanning og fremmer sunnere rotutvikling. Som en bærekraftig jordforbedring bidrar keramsittsand til forbedret avling og generell jordhelse.
Fremskritt i olje- og gassindustrien
Olje- og gassindustrien har omfavnet keramsittsand for bruk i hydraulisk frakturering, vanligvis kjent som fracking. Ceramsite sand, med sin høye knusningsmotstand og termiske stabilitet, fungerer som et proppemiddel i fracking-prosessen. Den støtter åpne sprekker i fjellformasjonen, noe som muliggjør effektiv utvinning av olje og gass. Denne applikasjonen understreker keramsittsands avgjørende rolle i å fremme energiutforskning og produksjonsteknikker.
Løsninger for behandling av avløpsvann
Miljøprosjekter drar betydelig nytte av bruk av keramsittsand i avløpsvannbehandling. Dens porøse struktur gir et ideelt substrat for vekst av nyttige mikroorganismer som hjelper til med å fjerne forurensninger fra avløpsvann. Ceramsite sandbaserte filtreringssystemer er kjent for sin effektivitet i behandling av industrielt og kommunalt avløpsvann, og bidrar til renere vann og bærekraftig miljøpraksis.
Landskaps- og rekreasjonsapplikasjoner
Ceramsite sands estetiske appell og holdbarhet gjør den til et populært valg i landskapsprosjekter. Enten brukt i kunstige strender, golfbanebunkere eller dekorative stier, tilfører keramsittsand et snev av eleganse samtidig som det gir utmerket drenering og stabilitet. Dens allsidighet strekker seg til rekreasjonsområder, hvor den brukes i sportsgressfylling, og skaper overflater som er både trygge og spillbare.
Utfordringer og pågående forskning
Mens keramsittsand har vist seg å være et allsidig og pålitelig materiale, har pågående forskning som mål å møte utfordringer og utforske nye muligheter. Forskere undersøker måter å optimalisere produksjonsprosessen på, forbedre ytelsen i spesifikke applikasjoner og utvide bruken i nye industrier. Den kontinuerlige utviklingen av keramsittsand understreker potensialet til å redefinere standarder på tvers av ulike sektorer.
Høytetthetskeramsitt er lette tilslag som produseres gjennom skumming i roterende ovner. Den har en sfærisk form, en glatt og hard overflate og et honningkakeaktig interiør, preget av lav tetthet, lav varmeledningsevne og høy styrke. I industrien for ildfaste materialer brukes keramiske partikler hovedsakelig som aggregater for varmeisolerende ildfaste materialer.
Stablingstettheten til keramiske partikler er mindre enn 1100kg/m3, vanligvis fra 300-900kg/m3. Tettheten til betong laget med keramiske partikler som tilslag er 1100-1800kg/m3, og den tilsvarende trykkfastheten til betongen er 30.5-40.0mpa. Karakteristisk for keramiske partikler er at de har en hard overflate og mange mikroporer inni. Disse mikroporene gir de keramiske partiklene egenskapen til å være lette. Tettheten til no. 200 flyveaske keramisk tilslagsbetong er ca 1600kg/m3. For tiden brukes keramisk sand hovedsakelig som petroleumsproppant i Kina og er også en av de høye etterspørselsvariantene for keramisk sand, også kjent som petroleumsfraktureringsproppant keramisk sand.
Grunnen til at keramiske partikler har utviklet seg raskt over hele verden er fordi de har mange utmerkede egenskaper som andre materialer ikke har, noe som gir dem en rolle som ikke kan erstattes av andre materialer. Disse utmerkede ytelsene har følgende aspekter.
Termisk isolasjon
De keramiske partiklene tilveiebrakt av keramiske partikler har gode varmeisolasjonsegenskaper på grunn av deres porøse indre. Den termiske ledningsevnen til betong tilberedt med dem er vanligvis 0.3-0.8w/(m · k), som er 1-2 ganger lavere enn for vanlig betong. Så keramiske bygninger har et godt termisk miljø.
Utmerket brannmotstand
Vanlig flyveaske keramisk tilslagsbetong eller flyaske keramiske tilslagsblokker kombinerer isolasjon, jordskjelvmotstand, frostmotstand, brannmotstand og andre egenskaper, spesielt brannmotstanden er mer enn fire ganger høyere enn vanlig betong. For samme brannmotstandsperiode er tykkelsen på den keramiske tilslagsbetongplaten 20 % tynnere enn vanlig betong. I tillegg kan flygeaskekeramiske partikler også brukes til å forberede ildfast betong med en brannmotstand under 1200 grader. Ved en høy temperatur på 650 grader kan keramisk tilslagsbetong opprettholde 85 % av styrken ved romtemperatur. Vanlig betong kan bare opprettholde 35 % til 75 % av styrken ved romtemperatur.
Hvorfor kan ikke en høy temperatur på 1000 grader brenne ut keramsitten med høy tetthet
For å ta keramisk tilslagsbetong som et eksempel, er brannmotstanden til vanlig flyveaske keramisk tilslagsbetong mer enn fire ganger høyere enn for vanlig betong. Under samme brannmotstandsperiode er tykkelsen på keramisk tilslagsbetong 20 % tynnere enn vanlig betong. I tillegg kan flygeaskekeramiske partikler også brukes til å forberede ildfast betong med en brannmotstand under 1200 grader. Ved en høy temperatur på 650 grader kan keramisk tilslagsbetong opprettholde 85 % av styrken ved romtemperatur. Men vanlig betong kan bare opprettholde 35 % til 75 % av styrken ved romtemperatur.
På utsiden av de keramiske partiklene, på grunn av at hovedråvarene som brukes til å fyre keramiske partikler er mullitt, kvarts, en liten mengde jernmagnesiumoksidsilicider og en stor mengde glass, på grunn av den høye styrken til krystallmineraler som f.eks. mullitt. Spesielt på overflaten av de keramiske partiklene er det mange glasslegemer, som ikke bare har høy styrke, men også god brannmotstand og kjemisk stabilitet.
Det indre av de keramiske partiklene dannes ved høytemperatur (1200-1300 grad ) brenning, med en høy mengde silika og aluminiumoksid inni, noe som resulterer i høyere brannmotstand. I henhold til eksperimentelle målinger er brannmotstanden til keramiske partikler 1610 grader, som kan brukes til å forberede keramisk partikkelbetong med en varmebestandighet på ca. 1000 grader.
Sertifiseringer
Vår fabrikk
Selskapet er forpliktet til utvikling, promotering og anvendelse av nye slitesterke materialer, nye teknologier og nye produkter, og har etablert langsiktige samarbeidsforhold med harbin kjele, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan kjele, etc. Det har blitt anerkjent som "Henan-provinsen vitenskap og teknologi små og mellomstore bedrifter" og "henan-provinsen innovative pilotbedrift" av Henan provinsielle avdeling for vitenskap og teknologi; "Henan-provinsen bauxitt høy temperatur materiale engineering teknologisk forskningssenter" anerkjent av Henan provinsielle avdeling for industri og informasjonsteknologi; desember 2019 besto den integreringssertifiseringen av industrialisering og informatisering av den nasjonale industri- og informasjonsteknologikommisjonen i mars; det ble anerkjent som en "spesialisert, spesiell og innovativ" bedrift i 2020; det ble anerkjent som en nasjonal høyteknologisk bedrift i 2021.
FAQ
Som en av de ledende produsentene av keramsitt med høy tetthet i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe billig keramsitt med høy tetthet fra fabrikken vår. Alle våre produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris. For mer informasjon, kontakt oss nå.