firma profil

Selskapet er forpliktet til utvikling, promotering og anvendelse av nye slitesterke materialer, nye teknologier og nye produkter, og har etablert langsiktige samarbeidsforhold med harbin kjele, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan kjele, etc. Det har blitt anerkjent som "Henan-provinsen vitenskap og teknologi små og mellomstore bedrifter" og "henan-provinsen innovative pilotbedrift" av Henan provinsielle avdeling for vitenskap og teknologi; "Henan-provinsen bauxitt høy temperatur materiale engineering teknologisk forskningssenter" anerkjent av Henan provinsielle avdeling for industri og informasjonsteknologi; desember 2019 besto den integreringssertifiseringen av industrialisering og informatisering av den nasjonale industri- og informasjonsteknologikommisjonen i mars; det ble anerkjent som en "spesialisert, spesiell og innovativ" bedrift i 2020; det ble anerkjent som en nasjonal høyteknologisk bedrift i 2021.

hvorfor velge oss

Vår fabrikk
Selskapet er forpliktet til utvikling, promotering og anvendelse av nye slitesterke materialer, nye teknologier og nye produkter, og har etablert langsiktige samarbeidsforhold med harbin kjele, dongguo, dongfang elektrisk, wuxi huaguang, sichuan kjele, etc.

Våre produkter
Keramsittproppant med høy tetthet og høy styrke, keramsittproppant med lav tetthet og høy styrke, middels tetthet og høystyrke keramsittproppant, ultralav tetthet og høystyrke keramsittproppant.

Produksjonsmarkedet
Zheng nai petroleums fraktureringsproppantprodukter overholder fullt ut standardene til fraktureringsforsuringssenterets proppant-evalueringslaboratorium ved langfang-grenen av Kinas petroleumsutforsknings- og utviklingsforskningsinstitutt, det amerikanske stim-lab og det britiske frac-tech-laboratoriet.

Vårt sertifikat
Produktytelsen har nådd det internasjonale ledende nivået og bestått american petroleum institute apiq1-sertifisering. Laboratoriet til henan zhengnai nye materialer co., ltd. Har bestått den nasjonale laboratoriet akkreditering cnas sertifisering.

Sandproppemidler

Sandproppemidler er et viktig materiale i hydraulisk fraktureringskonstruksjon. Det bringes inn i underjordiske sprekker ved å frakturere væske og påvirker direkte fraktureringseffekten. Valg av proppant og ytelse er avgjørende for suksessen til fraktureringsoperasjoner. I oljeproduksjon hjelper proppemiddel til å opprettholde den åpne tilstanden til brudd og forhindrer dem i å lukke seg på grunn av trykkavlastning, og forbedrer dermed fluiditeten og produksjonen av olje og gass.

Oljeproppmiddel

Produksjonsprosessen av petroleumsfraktureringsmiddel inkluderer knusing, batching, maling, pelletisering, kalsinering, pulverisert kullfremstilling, kjøling av ferdige produkter, sikting og pakking. Blant dem er hovedråstoffet høyverdig bauxitt.

Proppant olje og gass

Ytelseskravene til proppant for petroleumsbrudd inkluderer tilstrekkelig trykkstyrke og slitestyrke, lav relativ tetthet, partikkelstørrelse og form i samsvar med krav til oljebrønndesign, og god kjemisk stabilitet.

Hva er Sand Proppants?

Sandproppemidler er et granulært materiale plassert i en olje- eller gassbrønn for å skape veier for hydrokarbonene å strømme gjennom. Den kan lages av forskjellige materialer, inkludert frac-sand, harpiksbelagt sand og keramiske perler. Frac proppantsand er den mest brukte formen for proppant og er sammensatt av naturlig forekommende rå silikasand som har blitt avrundet og har fått fjernet eventuelle urenheter.

Fordeler med sandproppemidler

Kostnadseffektivitet
Bruk av proppemidler kan være mer kostnadseffektivt enn tradisjonelle boremetoder, og lar selskaper utvinne mer olje og naturgass fra en enkelt brønn.

Forbedret sikkerhet
Proppanter kan gjøre hydraulisk frakturering sikrere ved å redusere risikoen for utblåsninger og andre ulykker.

Større kontroll over fracing
Proppants gir større kontroll over fracing-prosessen, slik at selskaper kan målrette seg mot spesifikke områder av en steinformasjon og utvinne mest mulig olje og naturgass.

Større knusestyrke
Ettersom boringer blir dypere, blir trykket på proppemidler høyere, og frac-sand er ikke alltid opp til oppgaven. Sandproppemidler tåler en mye større knusestyrke enn tradisjonelle frac-sandprodukter – opptil 10,000 psi. ¹ dette gir borere tilgang til mye dypere skiferformasjoner.

Typer sandproppemidler

Silica frac sandproppemidler
Silica frac sand er det foretrukne materialet for brønnproduksjon i olje- og gassindustrien. Silika tåler betydelige krefter samtidig som den forblir kjemisk streng fordi den er laget av høykvalitets silikakvarts. Silica frac sandproppemidler tåler vanligvis krefter på opptil 6,000 psi; Imidlertid er det mange tilfeller hvor proppemidler er påkrevd for å tåle enda større trykk.

Keramiske proppemidler
Keramiske proppemidler er populære fordi de gir overlegen styrke under høye trykk fra dype formasjoner og tåler høyere trykk enn silikasand. Keramiske proppemidler tåler vanligvis krefter på opptil 10,000 psi. Selv om de er dyrere, er keramiske proppemidler tilgjengelig i et bredere utvalg av kornstørrelser og har høyere ledningsevne enn naturlig frac-sand. Mange keramiske proppemidler er laget av sintret bauxitt, kaolin, magnesiumsilikat eller blandinger av bauxitt og kaolin. Keramiske proppants lages i følgende prosess:

Knusing:Råvarer knuses til et pulver og blandes med tilsetningsstoffer for å utvikle spesialiserte formuleringer som maksimerer ytelsen.

Pelletisering:Det blandede pulveret pelletiseres for å lage et rundt, jevnt produkt. Dimensjonering er en kritisk komponent for ytelse. Maskestørrelser varierer fra 8 til 140.

Tørking:Pellets tørkes i industritørker for å redusere fuktighetsinnholdet i materialet.

Sintring:Pellets sintres i en ovn for herding - de høye temperaturene forårsaker kjemiske reaksjoner og krystallinske endringer som gir keramiske proppemidler deres knusningsbestandige styrke.

Avkjøling:Pellets fjernes fra ovnen og sendes til en rotasjonskjøler, hvor de blir liggende til de er klare for transport.

Harpiksbelagte proppemidler
Harpiksbelagte sandproppemidler har vært populære i fracing i flere tiår på grunn av deres evne til å danne en pakke innenfor brudd. Fraktureringsvæske og harpiksbelagte proppemidler utfyller hverandre for optimalisert brønnkomplettering. Det er to hovedtyper av harpiksbelagte materialer:

Herdbar:Herdbar harpiks reagerer kjemisk med andre fraktureringsvæsker, noe som gjør at harpiksen binder seg sammen og hindrer materialer i å strømme tilbake inn i borehullet.

Forherdet harpiks:Forherdet harpiks er fullstendig herdet før det sprøytes inn i bruddet, noe som gjør det svært motstandsdyktig mot knusing og interaksjon med andre kjemikalier i brønnen.

Frac Sand og Proppemiddel Størrelse og Form

Frac sand og proppantapplikasjoner
Hydraulisk frakturering brukes i olje- og gassindustrien for å øke strømmen av olje og/eller gass fra en brønn. Den produserende formasjonen fraktureres åpen ved hjelp av hydraulisk trykk og deretter pumpes proppemidler (propping agents) inn i oljebrønnen med fraktureringsvæske for å holde sprekkene åpne slik at naturgassen eller råoljen kan strømme opp i brønnen. Proppemiddelstørrelsen, formen og den mekaniske styrken påvirker integriteten til de nyskapte sprekkene, og derfor strømmen av olje og gass ut av brønnen.

Frac sand- og proppantegenskaper
Materialet som brukes til proppemidler kan variere fra naturlig forekommende sandkorn kalt frac sand (øverst til venstre), harpiksbelagt sand (øverst til høyre), til høyfaste keramiske materialer (nederst til venstre) og harpiksbelagte keramiske materialer (nederst til høyre).

Kvalitetskontroll
Kvalitetskontrollen av proppemidlene er hovedsakelig beskrevet i iso 13503-2 (1), som erstatter de tidligere api-standardene rp 56, 58 og 60. Blant andre tester krever standardene test av størrelse, form og knusningsmotstand.

Størrelse
Størrelsesområdet til proppemiddelet er veldig viktig. Typiske proppantstørrelser er vanligvis mellom 8 og 140 mesh (106 µm - 2.36 mm), for eksempel 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 mesh (300 µm – 600 µm), 40-70 mesh (212 µm - 420 µm) eller 70-140 mesh (106 µm {{19} } µm). Når man beskriver frac sand, blir produktet ofte referert til som bare sikten, dvs. 20/40 sand.

Form
Formen på proppemiddelet er viktig fordi form og størrelse påvirker den endelige permeabiliteten gjennom bruddet. Et bredt spekter av partikkelstørrelser og -former vil føre til et tett pakkingsarrangement, som reduserer permeabilitet/ledningsevne. Et kontrollert spekter av størrelser og foretrukket sfærisk form vil føre til større ledningsevne. Rundheten er historisk analysert ved hjelp av en visuell, manuell metode basert på diagrammet vist i figuren nedenfor, opprinnelig utviklet av krumbein og sloss. Denne metoden resulterer i store subjektive forskjeller fra operatør til operatør.

Proppant Sands rolle i fracing-prosessen

Proppesand spiller en sentral rolle i hydraulisk frakturering, en prosess som er avgjørende for å låse opp olje- og gassreserver fanget i skiferformasjoner. Under fracing injiseres en høytrykksvæskeblanding, inkludert vann og tilsetningsstoffer, i et brønnhull for å skape sprekker i fjellet. Disse bruddene holdes åpne av proppesand, som føres inn i bruddene for å hindre at de lukkes. Dette muliggjør effektiv flyt av hydrokarboner til overflaten. Valget av proppemiddelstørrelse og type, samt mengden som brukes, påvirker brønnproduktiviteten direkte. Riktig utvalgte proppemidler øker permeabiliteten og maksimerer olje- og gassutvinning fra reservoarer.

Produksjonsprosessen av sandproppemidler

Frac-sandproduksjonsprosessen inkluderer:Råvarer – dimensjonering – magnetisk separering – skrubbing – tørking og siling – håndtering av fast avfall. Frac-sandproduksjonsutstyr inkluderer: Silo, vibrerende mater, vibrerende sikt, magnetisk separator, silikaskrubbemaskin, tørketrommel, firkantet svingskjerm, fortykningsmiddel og boksfilterpresse.

Dimensjonering
For det første lagres fraktureringssanden i siloen og siktes med lineær vibrerende sikt. Etter screening trekkes det ut separat til > 20 formål.

Magnetisk separasjon
Magnetisk separasjon gjennom magnetisk separator for < 20 formål.

Skrubbing
Skrubbemaskinen utfører sterk rengjøring, og går deretter inn i sandvaskemaskinen for rengjøring og dehydrering. Den separeres av pumpehjulseparatoren, og går deretter inn i den nedre dehydreringsskjermen for dehydreringsbehandling.

Tørking og siling
Den rensede bruddsanden kommer inn i tørketrommelen for tørking, og går deretter inn i den firkantede svingskjermen for finsikting.
Håndtering av fast avfall: Overløpsslammet i vaskeprosessen går inn i fortykningsmiddelet for gjenvinning av rent vann. 80 % av avløpsvannet kan gjenvinnes i denne prosessen, og understrømmen av fortykningsmidlet går inn i filterpressen for behandling til slamkake.

Hvordan velge sandproppemidler

Sfærisitet og rundhet
Sfærisitet refererer til i hvilken grad sandproppemidlene er nær sfæriske. Rundhet refererer til den "runde graden" av frac-sandpartikler, jo flere kanter og hjørner av frac-sandpartikler, desto verre er rundheten; tvert imot er kantene og hjørnene glatte, rundheten er god. Runde korn med lignende størrelse kan sikre jevn permeabilitet, og dermed gi større bruddledningsevne.

Sfærisiteten og rundheten til naturlig frac-sand skal ikke være mindre enn eller lik 0.6. I selve testingen testes sandproppemidlene og rundheten med proppantets sfærisitets- og rundhetsdiagram.

Syreløselighet
Syreløselighet refererer til andelen av massen av proppemiddel oppløst av syre i sur løsning.

Syrebestandighet er en viktig indeks for frakturering av proppemiddel. Proppemiddelet med god syrebestandighet kan arbeide i sure lag i lengre tid og opprettholde god ledningsevne. De tillatte syreløselighetsverdiene for proppemidler med forskjellige partikkelstørrelser er vist i tabellen nedenfor. Det er verdt å merke seg at syreløselighetsstandardene for frac sand og keramsittproppemidler er de samme.

Turbiditet
Turbiditeten til proppemiddel refererer til graden av turbiditet til væsken etter at en viss masse proppemiddel er tilsatt til det destillerte vannet av et spesifisert volum, ristet og plassert i en viss tidsperiode, i ftu.

Turbiditet beskriver overflatefinishen til proppemiddelet. I henhold til standardene skal turbiditeten for frac sand være mindre enn eller lik 100ftu. Dette kan løses ved å vaske under behandlingen.

Knusmotstand
Knusningsmotstanden er knusehastigheten bestemt av trykktesten av en viss mengde fraktureringssandproppemiddel under nominelt trykk. Hovedfaktorene som påvirker knusehastigheten er rundhet, sfærisitet, overflatefinish, mikrostruktur osv.

Knusningshastigheten til frac sandproppemiddel påvirker bruddkonduktiviteten. American petrleum institute(api) krever frac sand for å tåle stress på 4,000–6,000 psi.

Størrelse
Størrelsen på frac-sandproppemidlene er relatert til væskesystemets viskositet og dets evne til å transportere sand inn i frakturen, og størrelsesområdet til proppemiddelet er svært viktig. Typiske frac-sandproppantstørrelser er vanligvis mellom 20 – 140 mesh (106μm – 850μm), for eksempel 20 – 40 mesh (420μm – 840μm), 40 – 70 mesh (212μm – 420μm) eller {{1206}m. 212μm).

Proppemiddeltetthet
Tettheten av frac sandproppemidler er massen av proppemiddel per volumenhet (g/cm ³), som beskriver den totale tettheten til proppantansamlingen. Hovedfaktorene som påvirker tettheten er rundhet, sfærisitet, overflatefinish og så videre. Tettheten av oljebruddsand er lav, noe som er lett å pumpe ned i hullet. Hvis tettheten er høy, er det vanskelig å suspendere i fraktureringsvæsken og fylle ut frakturen.

Gruveprosessen for sandproppemidler

Gruvedrift av sandproppemidler involverer flere forskjellige stadier, som hver er avgjørende for utvinning, prosessering og levering av høykvalitetssand til fracingsteder.

Utforskning og stedsvalg
Gruveselskaper begynner med å identifisere potensielle frac-sandforekomster gjennom geologiske undersøkelser og leteboring. Faktorer som sandkvalitet, tilgjengelighet og miljøhensyn påvirker valg av sted.

Utdrag
Når et passende sted er identifisert, starter utvinningsprosessen. Dagbrudd og underjordisk gruvedrift er de to primære metodene som brukes. Gruvedrift i dagbrudd innebærer å fjerne lag med jord og sand ved hjelp av tungt maskineri, mens underjordisk gruvedrift får tilgang til dypere forekomster gjennom tunneler og sjakter.

Behandling
Rå frac-sand gjennomgår omfattende prosessering for å møte de strenge spesifikasjonene som kreves for hydraulisk frakturering. Denne prosessen involverer vask, tørking og siling av sanden for å fjerne urenheter og sikre jevn partikkelstørrelse og form.

Transport
Etter bearbeiding transporteres frac-sanden til lagringsanlegg eller direkte til fracking-steder. Lastebiler, tog og lektere brukes ofte til transport, avhengig av gruvedriftens nærhet til destinasjonen.

Utnyttelse
Når de når frackingstedet, blandes sandproppemidlene med vann og kjemikalier for å danne en slurry, som deretter injiseres i brønnen ved høyt trykk. Sandpartiklene fungerer som proppemidler, holder åpne sprekkene som dannes i fjellet og frigjør olje og gass.

Sertifiseringer

Vår fabrikk

FAQ

Spørsmål: Er sand et proppmiddel?

A: Som en del av den hydrauliske fraktureringsprosessen brukes proppemidler (vanligvis naturlig sand og produserte keramiske kuler) for å holde bruddene som er opprettet åpne for økt strøm av olje og gass fra sprekkene inn i brønnhullet.

Spørsmål: Hva er de forskjellige typene proppemidler?

A: De to typene proppemidler som står for det store flertallet av produktene på markedet er silikasand og keramiske perler laget av bauxitt eller kaolin.

Spørsmål: Hvilke materialer brukes i proppemidler?

A: Et proppemiddel er et fast materiale, typisk sand, behandlet sand eller menneskeskapte keramiske materialer, designet for å holde en indusert hydraulisk fraktur åpen, under eller etter en fraktureringsbehandling.

Spørsmål: Hva er bruken av proppant?

A: Introduksjon. Proppemiddel brukes til å holde bruddene åpne etter at frac-jobben er fullført. Proppemiddel gir en høykonduktivitetsvei for hydrokarboner å strømme fra reservoaret til brønnen. Etter at frac-jobben er fullført, forhindrer proppant bruddene fra å lukke seg på grunn av overbelastningstrykk.

Spørsmål: Hvorfor brukes sand til fracking?

A: Den spesialiserte silikasanden, som består av naturlige sandkorn med strenge mineralogiske og teksturegenskaper, fungerer som et proppemiddel (et granulært stoff som støtter åpne sprekker) når det tilsettes frackingvæsker som injiseres i ukonvensjonelle olje- og gassbrønner under hydraulisk frakturering. .

Spørsmål: Hva er keramisk proppant laget av?

A: Keramiske proppemidler er produsert av sintret bauxitt, kaolin, magnesiumsilikat eller blandinger av bauxitt og kaolin. Sammenlignet med silikasand har keramisk proppemiddel høyere styrke og er mer knusningsbestandig, spesielt der lukkespenninger overstiger 8000 til 10 000 psi.

Spørsmål: Hvilken er den minste proppantstørrelsen?

A: Størrelsesområdet til proppanten er veldig viktig. Typiske proppantstørrelser er vanligvis mellom 8 og 140 mesh (106 µm - 2.36 mm), for eksempel 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 mesh (300 µm – 600 µm), 40-70 mesh (212 µm - 420 µm) eller 70-140 mesh (106 µm {{19} } µm).

Spørsmål: Hva er et oljefeltproppmiddel?

A: Proppemiddel er "sand eller lignende partikkelformig materiale suspendert i vann eller annen væske og brukt i hydraulisk frakturering (fracking) for å holde sprekker åpne."

Spørsmål: Hvordan lage proppant?

A: Keramiske proppemidler lages i følgende prosess: Knusing: Råmaterialer knuses til et pulver og blandes med tilsetningsstoffer for å utvikle spesialiserte formuleringer som maksimerer ytelsen. Pelletisering: Det blandede pulveret pelletiseres for å lage et rundt, jevnt produkt. Dimensjonering er en kritisk komponent for ytelse.

Spørsmål: Er frac sand et proppemiddel?

A: Frac-sand, også referert til som industriell sand eller silikasand, er ensartet kvartssand av en bestemt kornform og -størrelse som brukes til hydraulisk frakturering. Kornene må være veldig runde og ekstremt harde for å fungere vellykket som et proppmiddel for hydraulisk frakturering.

Spørsmål: Hvorfor tilsettes proppemidler?

A: Hensikten med proppemidler er å holde sprekkene som dannes i fjellet åpne, slik at de fangede hydrokarbonene kan strømme til brønnhullet og til slutt bli ekstrahert. Proppemidler er vanligvis små, faste partikler som tilsettes frackingvæsken og pumpes inn i brønnen under høyt trykk.

Spørsmål: Hva er frac sand-spesifikasjoner?

A: Det finnes noen forskjellige materialstørrelser, inkludert 4{{7}/70 mesh, 40/80 mesh og 100 mesh. Jo høyere tall, jo mindre blir sandpartiklene. For eksempel inneholder 40/70 mesh frac sand partikler mellom 0,25 mm til 0,6 mm i diameter, mens 40/80 mesh har partikler som varierer fra 0,2 mm til 0,5 mm i diameter.

Spørsmål: Hvorfor er sand et godt materiale?

A: Dens unike, kantete form skapt av årtusener med erosjon, bidrar betydelig til styrken til sluttproduktet. Den grove teksturen til sandkorn gir en mer effektiv binding mellom sement og tilslag, og skaper et robust og spenstig materiale som tåler betydelig slitasje.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom frac sand og sand?

A: Frac sand er definert av dens renhet, form og seighet. Det er mer enn 99% kvarts, kornene er svært sfæriske, og det er ekstremt vanskelig å knuse. Der sand er nesten 100 % kvarts, kaller industrien det silikasand. Navnet skjærer til atomhjertet til mineralet.

Spørsmål: Hvordan lage frac sand?

A: Den utgravde sandsteinen brytes til kornsand ved hjelp av en industriell knuser. Når den er behandlet, blir sanden vasket, siktet, separert og testet før lagring og solgt.

Spørsmål: Hvor mye frac sand brukes per brønn?

A: Så frackere bruker fracksand for å åpne bruddene for å la oljen og gassen utvinnes. De bruker mye sand: Opptil 10,000 tonn sand per brønn. Frack "sand" er faktisk bittesmå biter av kvarts-silisiumdioksid (sio2) også kjent som silikasand.

Spørsmål: Hva er tettheten til et proppemiddel?

A: Proppemidlenes typiske spesifikke bulkdensitet (sbd) er mellom 2,65 og 3,56 g/cm³ og bulkdensiteten (bd) er mellom 1,60 og 2,00 g/cm³.

Spørsmål: Hva betyr 20-40-proppant?

A: Jo mindre maskestørrelsen er, jo større er partikkelstørrelsen. For eksempel er 20/40-mesh proppants større enn 30/50-mesh proppants. Større proppemidler gir høyere bruddledningsevne fordi porerommene som er tilstede i proppemiddelpakken er større.

Spørsmål: Hva kalles frac sand?

A: Sanden kalles frac sand eller proppant og kombinert med vannet og kjemikaliene kalles slickwater. Det injiseres i et raskt volum under høyt trykk gjennom en overflatebrønn og inn i berggrunnsformasjonen.

Spørsmål: Hvem lager frac sand?

A: Frac-sand produseres og brukes av petroleumsindustrien i hydrauliske fraktureringsprosesser for å hjelpe til med produksjon av petroleumsvæsker som naturgass og olje.

Populære tags: sand proppants, Kina sand proppants produsenter, fabrikk